重型卧式车床的核心特点可概括为“大、强、稳、精”，专为加工大型关键零件而设计。其核心特点与典型应用具体如下：
　　核心特点
　　超大加工能力：床身长、中心高和承重吨位大，可加工直径数米、长度超十米、重量达数百吨的超大型工件（如核电转子）。
　　超强结构刚性：采用高强度铸铁床身、大尺寸导轨和预拉伸丝杠，确保在重切削时机床无变形、振动小，保证加工稳定性。
　　强大切削功率：配备大功率主轴电机（可达上百千瓦），提供超大扭矩，能高效进行深度切削和大余量粗加工。
　　高精度保持性：应用精密主轴轴承、闭环反馈和温度补偿技术，在巨大负载和长时间运行下，仍能实现0.01mm甚至微米级的加工精度。
　　高自动化与智能化：集成自动刀库、尾座、测量与误差补偿系统，可配合机器人实现自动化生产线集成。
　　典型应用领域
　　基于以上特点，其主要应用于对零件尺寸、强度和精度有严苛要求的重大技术装备制造领域：
　　能源电力：加工核电汽轮机转子、水电主轴、风电主轴及大型法兰。
　　船舶制造：加工大型船舶的推进器主轴、舵杆、柴油机曲轴。
　　冶金矿山：加工轧辊、大型传动轴及矿山机械的巨型齿轮坯。
　　重型机械：加工压力机主轴、大型模具及工程机械的回转支承。